過濾在固液分離中，是以某種多孔物質(zhì)作為過濾介質(zhì)處理懸浮液而實現(xiàn)固液分離的操作，可解釋為“通過多孔物質(zhì)的通道實現(xiàn)固體從液體中的機械分離”。在完整的工藝流程中進行固液分離，不僅限于簡單的兩相分離，通常還要求人們從經(jīng)濟效益，質(zhì)量控制及產(chǎn)品的工況等 進行仔細的考慮和安排。并且由于過濾后還將排放濾渣淤漿，因此過濾器不僅應具有結構簡單，同時還能執(zhí)行復雜的機械動作，便于實現(xiàn)自動控制。一般來說，理想的過濾器應該具有下列功能:

1、選用普通的材料作過濾介質(zhì)，過濾阻力低；

2、盡可能在較小的空間提供較大的過濾面積；

3、能方便地排出濾渣淤漿及實現(xiàn)自動控制。

為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對工業(yè)廢水處理的要求，按照理想過濾器應具備的功能，我們進行了新型管道過濾器的開發(fā)研究。

在過濾過程中，過濾介質(zhì)是濾餅的支承物。當過濾周期剛開始時，過濾介質(zhì)所有的孔隙是敞開的，含有微小固體顆粒的工藝流體能自由通過過濾介質(zhì)的孔隙。但當固體顆粒沉析在過濾介質(zhì)的孔隙上，固體顆粒將孔隙封閉逐漸形成濾餅，濾液也變澄清，過濾開始有效地進行。

正常情況下，一旦過濾介質(zhì)上積累到予定的濾餅層厚度或者達到過濾介質(zhì)兩側規(guī)定的最高壓差，過濾即告終止，過濾器必須進行清洗。

圖1 過濾操作示意
1、濾液2、過濾介質(zhì)3、濾餅4、懸浮液

圖2 管道過濾器安裝示意
1、控制器2、排污電磁閥3、壓力傳感器4、出口管道5、過濾器殼體6、過濾介質(zhì)7、管道電磁閥8、入口管道。

我們設計制作的新型管道過濾器采用了適用而又簡單的設計思想，過濾器內(nèi)沒有設置運動部件，且過濾器直接安裝在工藝管道上含固相的工業(yè)廢水通過入口管道8，管道電磁閥7進入管道過濾器殼體5，固體顆粒沉析在螺旋線圈過濾介質(zhì)6上，潔凈液體通過螺旋線圈過濾介質(zhì)6的縫隙，從出口管道4流出。沉析在螺旋線圈過濾介質(zhì)上的濾餅層積累到予定的厚度時，過濾阻力增大，當過濾器殼體5和出口管道4之間的壓差達到予先設定的限度時，過濾器殼體5和出口管道4上安裝的壓力傳感器將感受的壓力值傳輸給控制器1?？刂破?將關閉管道電磁閥7并延時打開排污電磁閥2，由積存在管道中的潔凈液體或由專門設置的液位槽內(nèi)的液體對螺旋線圈過濾介質(zhì)6進行反洗，反洗液則由排污電磁閥排出，其反洗時間 由工藝確確定。反洗后控制器1將關閉排污電磁閥2再打開管道電磁閥7，過濾周期又重新開始。