現(xiàn)有的市場上普遍存在的三通球閥一般是采用三個閥座和球型閥芯直接相聯(lián)構成密封。但是，由于三個閥座位置是不對稱的，所以球型閥芯處于一種受力不均勻的狀態(tài)，這樣一來，球型閥芯容易產(chǎn)生變形或位置偏移，從而導致最后閥門泄漏；另外，以往的閥座與用于封裝的閥蓋直接接觸，在閥門使用的過程中容易產(chǎn)生磨損，而且得不到補償，使得原有的閥座與球型閥芯構成的密封副失效從而造成泄漏。

為解決現(xiàn)有技術存在的不足，我公司開發(fā)了一種能夠使球型閥芯均勻受力保證其定位且能夠有效補償閥座磨損量的三通球閥。為了實現(xiàn)上述目的，我公司技術人員采用如下的技術方案三通球閥，包括閥體、設置在上述閥體內(nèi)部的球型閥芯、中心閥桿，其特征在于，還包括用于封閉上述閥體的悶頭閥蓋、帶有通孔的敞口閥蓋、中心帶有通孔的墊塊、用于與上述球型閥芯相接觸的中心帶有通孔的閥座；上述閥體設有軸線相交且構成對稱的四個安裝孔、垂直于上述安裝孔的軸線所組成的平面的中心孔，該中心孔的軸線通過上述安裝孔的對稱中心；上述中心閥桿設置上述中心孔內(nèi)，其位于上述閥體內(nèi)部的一端聯(lián)接上述球型閥心；上述四個安裝孔內(nèi)均安裝有上述墊塊，上述墊塊向上述閥體內(nèi)部凸出的部分上固定有上述閥座，上述墊塊和閥座的通孔相互連通并構成密閉的流腔，上述閥座設有與球型閥芯緊密接觸的弧形密封副面；上述悶頭閥蓋固定在上述其中一個安裝孔的外側并將該安裝孔封裝，上述敞口閥蓋固定在其余三個安裝孔的外側并將相應的安裝孔封裝，該敞口閥蓋的通孔與上述墊塊的通孔相互連通并構成密閉的流腔。前述的三通球閥，其特征在于，上述墊塊與上述安裝孔之間設有圍繞上述墊塊的用于密封的體墊。前述的三通球閥，其特征在于，上述中心閥桿位于上述中心孔內(nèi)的部分從外向內(nèi)依次設有閥桿螺母、蝶形墊片、壓環(huán)、第一中口填料“O”型圈、第二中口填料。前述的三通球閥，其特征在于，上述安裝孔為向上述閥體內(nèi)凹陷的圓形階梯孔，上述墊塊包括直徑不同的兩段同心圓柱，它們之間形成與上述圓形階梯孔相配合安裝階梯， 上述兩段圓柱中直徑小的圓柱形成有用于固定上述閥座的內(nèi)階梯。前述的三通球閥，其特征在于，上述敞口閥蓋設置有安裝法蘭盤。

我公司開發(fā)的此款三通球閥的有益之處在于1、采用設有中心對稱安裝孔的閥體，具有很高的通用性，給閥門組裝帶來很大的便捷；2、采用從四個安裝孔安裝相同的墊塊和閥座，使球型閥芯受力均勻并保證其定位；3、采用可拆卸的悶頭閥蓋和敞口閥蓋，能夠根據(jù)實際情況采用不同的安裝，并且便于更換其本身以及閥體內(nèi)部其他部件；4、采用體墊“O”型圈等密封件保證了閥門的密封性。