氣體Y型過濾器的主要功能是利用自身無數(shù)個(gè)微型網(wǎng)、孔的結(jié)構(gòu)阻擋住氣體中較大粒徑的固體或液體雜質(zhì)顆料，使經(jīng)過過濾器后的氣體凈化，以滿足用氣設(shè)備的要求。按不同的分類方法，氣體過濾器可分為許多種，但一般來講氣體Y型過濾器只具有過濾氣體的單一功能。這里我們主要介紹多功能氣體Y型過濾器研制難點(diǎn)與解決方案。

為解決Y型過濾器備件供應(yīng)的困難，我們對(duì)原過濾器進(jìn)行了研仿。過濾器中過濾芯片和單向閥及密封焊接技術(shù)是研制的難點(diǎn)。

經(jīng)過鏡下分析和測試，原過濾塊和過濾芯片為不銹鋼粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。為保證所研制產(chǎn)品與原品具有足夠的強(qiáng)度、相同的過濾精度、壓差與流量，過濾塊和過濾芯片采用鋼鐵研究總院成熟技術(shù)產(chǎn)品。經(jīng)測試分析，所選用的過濾芯片在過濾精度、壓差與流量等指標(biāo)上均超過了原品的指標(biāo)。

單向閥研制的關(guān)鍵是其密封件材料的選擇。原樣品采用的是聚氯乙烯作為密封材料。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸、工作溫度范圍較大，但其彈性差，變形后不易恢復(fù)。在多次使用后，可能出現(xiàn)低壓時(shí)密封不良的現(xiàn)象。這里采用航天最新科技產(chǎn)品“氟三”作為密封材料。該材料具有彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊能力強(qiáng)、耐酸、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，其工作壓力范圍寬（最高可達(dá)50MPa）工作溫度范圍大可達(dá)-70℃—+250℃，可承受殼體焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫（一般在200℃左右）。經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，其完全可滿足所研制產(chǎn)品的要求。干燥劑采用裝填20克國產(chǎn)4A型分子篩的方案。

Y型過濾器研制過程中另一難點(diǎn)即是殼體與輸入輸出接口的密封焊接技術(shù)。原樣品采用殼體與各連接密封焊接技術(shù)的方案。采用密封焊接技術(shù)本身并不難實(shí)現(xiàn)，但其技術(shù)關(guān)鍵是在焊接過程中如何使過濾器內(nèi)裝的抗高溫能力較差的密封件不產(chǎn)生破壞性變形。為此我們設(shè)計(jì)了多種方案，經(jīng)模擬驗(yàn)證，最后選采用脈沖焊機(jī)焊接，以避免連續(xù)加熱產(chǎn)生過高溫度，采用特制工裝并加水冷卻的方法，避免過濾器溫升過高。

經(jīng)試驗(yàn)，此方案完全滿足工藝要求。采用該方案，我們成功地解決了Y型過濾器密封焊接的技術(shù)難題。經(jīng)試驗(yàn)測試，所研仿的多功能過濾器完全滿足儀器系統(tǒng)的使用要求，可作為原產(chǎn)品的替代品使用。